Трос — Википедия

Трос (через нидерл. tros, от фр. trousse^[1], от глагола trousser — «крутить», лат. tortiare), также морск. жаргон. коне́ц^[2] — витое (или кручёное) из синтетических (или стальных, смешанных) прядей, похожее на верёвку изделие^[3].

Верёвка (устар. вервь^[4], ве́рвие, воро́вина, ужи́ще) — самое общее название свитой в несколько прядей толстой нити (обычно пеньковой); каждую прядь скручивают сначала отдельно из ка́болки, а затем 3, иногда 4 пряди скручивают вместе. Кроме пеньковой веревки бывают: моча́льные, из грив и хвостов с шерстью, турецкие бумажные, китайские шёлковые, травяные, кокосовые и из других волокон и жил^[5]. Термин «веревка» у моряков заменяется в зависимости от назначения и толщины на^[6]: тонкая веревка — «линь»; толще линя — «фал», «конец», «трос»; верёвка на судне — «снасть^[фр.]»; самая толстая — «ка́бельтов, пе́рлинь»; якорная верёвка — «кана́т»; «бегучий» конец снасти — «лопарь»^[5]

Кана́т (от греч. κανάτι^[7]) — синоним троса^[8][9]. Гибкое изделие, изготовленное из стальной проволоки, нитей, пряжи растительного, синтетического или минерального происхождения происхождения^[10]. Трос кабельной работы окружностью более 350мм^[11].Слово также употребляют по отношению к более толстому тросу сравнительно с тонкими верёвками.

Въ эпоху Гомера для кораблей употребляли канаты, скрученные изъ полосокъ бычачьей кожи, или же веревки изъ стеблей папируса. Позже подходящий материалъ нашли в испанском ковыль — росшей преимущественно въ Испании. Также у кельтовъ во времена Цезаря употреблялись кожаные паруса и по всей вероятности такиеже же канаты; Нормандцы вырезали ихъ изъ тюленьихъ шкурь. Германцы, жившие на материке, и славяне часто употребляли для этого кору липы; еще раньше вили канаты изъ древесныхъ ветвей — «виц», какъ теперь это делается для плотовъ. Германцы и массагеты совершенно такъ же делали материи на платья изъ липовой коры, какъ новозеландцы изъ своего льна (phormium), но она употреблялась преимущественно для выделки веревокъ. Все эти материалы были мало-по-малу вытеснены коноплей^[12].

Веревки были известны в Египте еще в Бадарийский период. Образцы веревок этого периода сделаны из тростника. Начиная с 1 династии на изготовление веревок идут лен и трава. Но чаще для изготовления веревок в Древнем Египте применялось пальмовое волокно^[13].

• 
  Лён египетский, среднее царство, Метрополитен-музей
• 
  Пальмовая веревка 2-е тысячелетие до н. э., Королевский музей Онтарио
• 
  Тростниковая веревка XXI-XVII век до н. э, Метрополитен-музей
• 
  Древнеегипетское произведение искусства, изображающее изготовление веревки механическим способом
• 
  веревка, обнаруженная на корабле Солнечные ладьи
• 
  Изготовление кожанной веревки, Рехмира около 1479г.
• 
  Зуб кашалота снабжен подвесным шнуром, сплетенным из лозы, Новая Каледония XIX век
• 
  Цервельер из веревок XV век
• 
  веревочная сумка, Среднее царство
• 
  Measuring and recording the harvest, tomb of Menna
• 
  Сеть из Ваточника Дэнджер, XIX век до н. э.
• 
  ancient egipt leather rope making
• 
  Майя (цивилизация)
• 
  Фрагмент 4х прядного пенькового каната с обломков судна East Indiaman't Vliegend Hart, затонувшего в 1735 году.

Первыми крупное канатное производство в России наладили англичане еще во второй половине XVI в^[14]. При Иване Грозном англичане основали в Холмогорах канатную фабрику (был приспан агент Грей^[15]). В 1558 г. на фабрике, было приготовлено до 70 т. пуд. Успех побудил устроить подобную же фабрику в Вологде^[16]. Эти иностранные концессии имели целью экспорт продукции для снабжения английского и голландского флотов. Совершенно другой характер и назначение канатных заводов, возникших на грани XVII—XVIII веков. Это были казенные предприятия, организованные на русские средства и своими силами, с целью снабжения русского флота необходимыми изделиями^[17].

Во второй четверти XVII в. англичане в связи с ростом спроса на канаты для английского флота расширили канатное производство в России. Если в XVI в. было два канатных двора — в Холмогорах и Вологде, то теперь в Архангельске был устроен еще один, самый крупный. На вологодском дворе стоимость оборудования оценивалась в 200 руб., а на архангельском в 550 руб. О размерах производства ярко свидетельствует число работников. В XVI в. в нем насчитывалось всего 100 рабочих, а в 1630 г. только в Вологде было 400 наемных русских. Один холмогорский двор мог дать четвертую часть канатов, потребных для королевского флота^[18]. Со временем, как утверждает С. М. Соловьев, русские сами научились делать канаты^[14].

К началу царствования Екатерины 2ой фабрик насчитывалось 25, а к концу 60^[16].

Все канатное производство в С.Петербурге в 1758 году доходило до суммы 30 тыс. руб. Самый высшій сортъ канатовъ вырабатывала фабрика вдовы Гарднеръ; у неё пуд товара стоилъ от 1 р. 33к., доходя до 2 руб. Самый дешевый товаръ продавался на фабрике Лесятильниковой. Работали еше фабрики; Дорофеева, Терентьева, Набатова и Федорова^[19].

В XVII веке Н. Новгород становится одним из центров канатного производства. В нём учреждались новые фабрики, главным образом канатные: Каменева (1761 г.), Переплегчикова (1782 г.), Стешева (1785 г.), Извольского (1785 г.)^[20].

Англия первая стали пытаться прясть канатные нитки на машине; такие машины, например, были построены Чепманом в Ньюкестле (1799), Гударом, Бэтсом (1831), Лангом (1831), Озором в Глазго (1837). Несмотря на то, что аппараты Гуддара были очень хороши, они с пользой введены в употребление в Англии только в 1862 году^[21]:586.

В 1868 году в старом сарае под соломенной крышей разместился прядильный и канатный цех с конным приводом. Полукустарное производство обслуживали шесть человек, четверо из которых плели нити из конопляной пакли, а двое свивали нити в верёвки и канаты. Через четверть века сын основателя Н. В. Шестаков (житель слободы Ездоцкой уездного города Старый Оскол) расширил производство и установил два двигателя мощностью 25 и 30 лошадиных сил. Впоследствии предприятие переросло в полноценную канатно-верёвочную фабрику. Продукция продавалась на верфи Санкт-Петербурга, Архангельска и экспортировалась за рубеж^[25].

• Двигательный привод на фабрике Dawe's Twineworks, деревня West Coker в Париже
• 
  Масленный двигатель
• 
  Ременная передача
• 
• 

Из веревок приготовляются, главным образом, возжи и тяжи к телегам, а из канатовь концы к мельницам^[26] к сохе, и к бороне^[27]. Производства веревок едва хватает для внутренняго потребления, а вывозъ этого товара на Mиpoвойвой рынок ничтожен^[28]:5[29].

Канатное дело вследствие уничтожения черноморского флота и увеличения пароходов и уменьшения стоячего такелажа в России теперь в застое^[30].

В СССР основным производством веревок является кустарное; механическое составляет не более 3—4 % общего производства веревок^[31]:509. В 1878 г. в Медынском уезде Калужской губернии село Полотняный Завод считали в пеньковом промысле 841 «кустаря»^[32]. В мелкой Веровочно канатном производстве, по данным переписи 1925, было занято 12191 человек^[29].

Сизальские и манильские канаты в СССР получают из-за границы и в небольшом количестве выделывют на советских фабриках из импортного сырья. Хлопчатобумажные канаты окружностью 30—35 мм выпускаются в небольшом ассортименте и применяются в промышленном рыболовстве реже пеньковых^[33]:41.

Впервые искусственные волокна были получены в конце XIX в. в Англии и Франции (французским инженером Шардонне в 1884 г.^[34]). Промышленный выпуск синтетических (нейлоновых) волокон начат в США в 1938 г.^[35].

В 1930—1938 гг. СССР были построены первые заводы вискозного и медноаммиачного волокна^[34]:665. Из синтетических канатов в СССР выпускают в большом количестве капроновые и нейлоновые канаты окружностью от 25 до 200 мм. Лавсановые канаты выпускаются в небольшом количестве окружностью 30,60,90 мм.^[33]:41. В СССР, после некоторого увлечения капроном, наиболее широкое распространение, в силу своих более высоких физических, технических и эксплуатационных характеристик, находят такие материалы, как, например, полиэтилен, полипропилен, ульстрон, полиформ и др.^[36].

В СССР и в ряде других стран успешно работают над получением и освоением корда из синтетических волокон типа СВМ, способного заменить металлокорд^[37].

Проволочный канат был изобретен в 1827 г. Альбертом в Клаустале. Железный канат вскоре был заменен канатом из литой стальной проволоки, а ручное производства было вытеснено машинным^[38].

В 1830 г. с помощью канатных полиспастов и воротов были установлены 48 гранитных колонн массой по 100 т на Исаакиевском соборе в Петербурге, а в 1832 г. перед Зимним дворцом была установлена гранитная колонна массой 600 т^[39].

Начало применения канатов из стальной проволоки относится к первой половине XIX столетия. Пеньковые канаты по своей разрывной прочности в то время уже не могли удовлетворить растущие потребности горной техники, что побудило к поискам более прочных материалов для их свивки. Так, в 1834 г. после на одном из рудников в Германии в г. Гартце был введен в эксплуатацию первый стальной проволочный канат. Первые образцы стальных канатов были очень примитивны и изготовлялись по образцу пеньковых: из трех прядей, по четыре проволоки в каждой пряди^[40].

В 1874 году произошли большие изменения в производстве канатов из различных видов проволоки, и области их применения значительно расширились. Это произошло почти полностью благодаря внедрению гибких канатов, которые были изобретены примерно в это же время компанией Bullivant & Co. Ltd. До этого времени применение канатов ограничивалось намоткой канатов для угольных шахт и буксировки, а также случаями, когда гибкость не была большим желанием. Однако введение гибкости сделало возможным использование канатов для судовых тросов и такелажа, для кранов, дерриков и других целей, для которых ранее использовались пеньковые канаты — фактически, они почти полностью вытеснили пеньковые для использования на море. Причина в том, что он намного прочнее веревки из любого другого материала при том же размере, тогда как при той же прочности его размер и вес составляют всего лишь около одной трети пеньковой веревки. Следовательно, требуемая мощность может быть получена с помощью стального каната сравнительно небольшого объема^[41].

В 1939 году был получен патент на изобретение троса дистанционного управления^[42]. Боуден-трос — механическое приспособление для управления различной аппаратурой и приборами на расстоянии. Состоит из троса, свободно ходящего в оболочке, обычно гибкой, благодаря чему тянущие усилия, приложенные к одному концу троса, легко передаются принимающему рычагу или барабану на другом конце даже при наличии значительных углов поворота (изгибов) без применения роликов или других сложных устройств. Благодаря простоте, легкости и надежности действия нашел широкое применение в авиации (для управления пулеметными установками)^[43].

В дореволюционной России стальные тросы простейших конструкций изготовлялись в небольшом количестве в кустарных мастерских, Промышленность, производящая стальные тросы, стала широко развиваться в России только после Великой октябрьской социалистической революции^[44]:135.

По виду исходного материала канаты делятся на три группы: волокнистые, стальные (проволочные) и комбинированные (смешанные)^[33]:38.

Первичным сырьём для большинства рыболовных материалов служат натуральные (естественные) и искусственные волокнистые материалы (технические волокна). Натуральные волокнистые материалы^[англ.] существуют в готовом виде в природе, и их следует лишь выделить из природного комплекса, очистить от примесей и привести в годный для прядения вид. Искусственные материалы получают химическим путём^[33]:12.

Натуральные волокна по своему происхождению, в свою очередь, подразделяют на три группы 1) добываемые из растении — хлопок, лен, пенька, джут 2) животного происхождения — шерсть, шелк 3) добываемые из минералов — асбест^{[45]:156[46]:255[47][48]}.

В прежнее время применялись почти исключительно натуральные волокнистые материалы растительного происхождения, добываемые из хлопчатника, луба льна, конопли (пенька), листьев субтропических растений агавы (сизаль) и абаки (манильская пенька), джута и многих других. Однако в результате развития науки и техники появились новые искусственные материалы, превосходящие натуральные по своим техническим свойствам^[33]:12.

Все искусственные волокнистые материалы можно разделить на неорганические и органические. К неорганическим относятся металлические волокна и стекловолокно, к органическим — искусственные волокна (химические волокна) состоящие из полимеров. Полимеры бывают природного и синтетического происхождения. Природные полимеры получают из природного сырья (целлюлозы, натуральной шерсти, натурального каучука, растительных и животных белков), синтетические — из ацетилена, этиленгликоля, капролактама, различных полиамидных смол и многих других^[33]:13. В зависимости от исходного сырья их подразделяют на полиамидные — капрон, анид, энант, полиэфирные — лавсан, полиакрилонитрильные — нитрон, поливинилхлоридные — хлорин, волокно на основе поливинилового спирта — винол^[45]:156.

Если молекулы в получаемом волокне те же, что были и в исходном веществе, то мы имеем дело с искусством химиков менять их расположение. Поэтому такие волокна называют искусственными. Так, нити вискозного шелка и основная масса древесины построены из одних и тех же молекул целлюлозы. А синтетическими называют такие волокна, молекулы которых построены заново из более простых веществ^[49]. Природные полимеры лежат в основе всех натуральных и искусственных волокон^[50]. Более 99,5 % всех искусственных волокон вырабатывают из целлюлозы^[35]:108. Природные полимеры (ацетат, вискоза) из-за значительной потери прочности при намокании обычно не используются в рыболовстве^[36].

В 1929 году общее количество добытых волокон во всем мире было около 11,55 млн тонн, из которого на хлопковое волокно падало 53,9 %, джут — 19 %, шерсть—13,6 %, лён — 6,7 %, шелк — 1,2 % и на искусственное волокно—1,3 %. Отсюда видно, что растительные волокна имеют превалирующее значение в потреблении и на них приходилось до 85,2 %, а животные волокна составляли только 14,3 %^[46]:255. В 2011 году объём мирового производства всех видов текстильного сырья достиг 85,9 млн тонн (по данным А. В. Энгельгардта — руководителя компании «Год волокон» (Швейцария)) из которых 36 % натуральные волокна, 6 % целлюлозные, 56 % синтетические^[51]. Рост потребности в химических волокнах объясняют растущим спросом на нетканые материалы нового поколения с полифункциональными свойствами (фильтровальные, санитарно-гигиенические, медицинские и др.)^[35]:233.

Важным свойством волокнистых веществ является их способность хорошо воспринимать различные красители^[46]:256.

Проволочные тросы изготовляются или из лучшего мягкого железа (из мартеновской проволоки) или из лучшей тигельной стали^[52]:541. Сейчас для изготовления канатов применяют коррозионностойкие стали, биметаллы, пластмассы^[53]:7.

Железная проволока имеет малое разрывное сопротивление (до 60—65 кг на мм2^[52]:545), более мягка и пластична, поэтому тросы из железной проволоки легче поддаются скручиванию в бухту^[52]:541. Железные канаты употребляются редко, так как они всегда менее эластичны и менее прочны, чем стальные канаты тех же размеров. Зато они более устойчивы в отношении разъедания кислыми рудничными водами^[54]. Мост через реку Ниагару построенный в 1851-1855 годах состоит из двух этажей. Каждый из этажей держится на двух железных канатах^[55].

Стальные тросы более прочны, чем железные, а при, одинаковой прочности с железными имеют более легкий вес, благодаря чему они за последние годы совсем вытесняют железные^[52]:541. Хорошие сорта тигельной проволоки свободно выдерживают нагрузку до 200 кг на 1 мм2^[52]:545. Стальная проволока труднее сгибается, чем железная, но, будучи согнута до определенного предела, она способна принимать вновь первоначальную форму^[52]:541. Стальной оцинкованный леерный трос при всех прочих равных условиях на совершенно незначительную величину имеет большее сопротивление, чем медный или бронзовый канатик того же диаметра^[56].

В течение многих лет в качестве громоотводов широко использовалась веревка, изготовленная из скрученных прядей медной или железной проволоки^[57] для устройства средних соединительных частей громоотводов^[58].

Как железная, так и стальная проволока, употребляемая для изготовления проволочных тросов, почти всегда оцинковывается для предохранения от ржавчины; поэтому часто металлические тросы называют «цинками»^[52]:541. Раньше для предохранения от ржавчины проволочные канаты обмазывались вязкой и липкой жировой смесью, которой заполняются все пустые промежутки^[21]:593. Сейчас осваивается промышленное производство стальной канатной проволоки с алюминированным покрытием, коррозионная стойкость которой в 2—6 раз выше оцинкованной^[53]:9.

Тросы изготовляются аналогично с пеньковыми канатами: из отдельных проволок свиваются пряди, а из прядей — целый трос. Для увеличения гибкости и мягкости троса в работе, при его изготовлении как между; прядями, так и в середину последних вводятся пеньковые сердечники^[52]:541. Обычный проволочный канат состоит из шести прядей, каждая из которых содержит семь или девятнадцать проволок, скрученных вокруг пеньковой или проволочной пряди^[59].

Примеры пригодных для проводов проволочных канатов: а) железный канат из 7 прядей, в каждой по 4 проволоки, толщиной каждая около 3 мм; б) медный канат^[58]

Какъ только различныя применения тканей, изготовленныхъ изъ чистыхъ материаловъ, выяснили хорошия и дурныя качества каждаго волокнистаго материала, возникли попытки сообразно съ потребностями составить смеси различныхъ волоконъ такимъ образомъ, чтобы въ товаре возможно лучше проявились преимущества каждаго волокнистаго вещества^[21]:297.

В некоторых случаях при эксплуатации стальных канатов появляется необходимость защитить наружную поверхность каната проволоки или пряди, а иногда и весь канат от внешнего воздействия среды, предохранить от обмерзания или предотвратить травмирование рук человека концами оборванных проволок и т. д. Для этой цели отдельные пряди или канат полностью покрываются защитными материалами из мягких или жестких лубяных волокон, пряжи, а также специальных полимерных синтетических материалов^[53]:24.

Основным веществом, составляющим волокна растительного происхождения, является природный полимер целлюлоза^[60]:6. Растительные тросы боятся сырости, масла, кислоты, грязи, смоленые — высоких температур и масла, поэтому после использования тросы промывают и сушат^[61][62]. Из всех растительных тросов более других распространены пеньковые тросы^[63]. Для изготовления веревок используется множество различных растительных волокон, но по совокупности качеств прочности, гибкости и долговечности ни одно из них не может конкурировать с обычной пенькой^[41]. Чаще всего применяются в рыбной промышленности хлопок, лен, пенька (русская, манильская и сизальская), Реже применяются рами, кендырь, канатник, кенаф, джут и др. Иногда применяются такие местные материалы, как солома (особенно рисовая), крапива, лыко различных деревьев^[64].

• Дерево — вица это эластичные жгуты, изготовленные из нетолстых веток или стволиков молодых деревьев. Распариванием, скручиванием добиваются расщепления стволика на продольные волокна без разрушения и разрыва. При этом почти полностью сохраняется прочность ствола на разрыв и, кроме того, благодаря резко возросшей эластичности он хорошо изгибается, позволяя даже завязывать узлы. Материалом для виц служат стволики или ветки ивы, черемухи, березы, ели толщиной у комля от 2 до 5 см, длиной до 3,5 м^[65]. Изготовление веревки из елки на YouTube

• Джут — производят из волокон индийской конопли (Corchorus capsularis и C. olitorus^[41]). На кораблях и судах встречаются редко. По своим качествам близки к пеньковым канатам^[66]:104. По прочности джут значительно уступает пеньке и волокнам из абаки^[67] и кенафовому^[68]:444. В руке ощущаются довольно колючими^[69]. При использовании в одиночку он не обладает прочностью и долговечностью, но при использовании в сочетании с надлежащими пропорциями пеньки он делает очень удовлетворительную и полезную веревку^[41]. Хорошо окрашивается. Волокно очень мягкое, эластичное от светло-желтого до темнокоричневого цвета с серебристым оттенком, лучшие сорта отличаются зеркальным блеском^[68]:437. Медиафайлы по теме джутовые тросы

• Канатник — уступает, волокну кенафа, выход волокна у культурных экземпляров 14.5—27%, у дикорастущих 12.2—15.596. Волокно очень крепкое, но довольно жесткое и ломкое, без блеска, от светлобелого до темнокоричневого, с высоким содержанием целлюлозы (80%). Волокно канатника добывается чаще биологической мочкой или механической обработкой, химическая же обработка благодаря действию щелочи хотя и улучшает в некоторых отношениях качество волокна, но делает его менее прочным. Волокно канатника идет в качестве примеси к кенафу и джуту при изготовлении веревок, канатов и грубых тарных тканей^[68]:441.

• Кендырь — уже давно кустарно использовалось на веревки и сети в Казахстане и Туркмении, о промышленном же его использовании поднят вопрос с 60 годов прошлого века, но лишь в 1924—1925 гг., когда начали применять котонизацию кендырного волокна, его стали вводить в культуру^[68]:444.

• Кокосовые тросы^{[малаялам]} изготовляют из койра. На кораблях и судах встречаются редко. Очень эластичны, не тонут в воде. По крепости примерно в четыре раза меньше пенькового смоленого каната, а по массе — в два раза легче^[66]:103. Не поддаётся смолению^[21]:581. Медиафайлы по теме кокосовые тросы

• Кора ивы — в 1936 г. Правдин Л. Ф. указал на необходимость использовать громадные отбросы ивовой коры. Эта бросовая кора была подвергнута биологической мочке, затем расчесана на стальных гребнях и оказалась пригодной не только для витья разнообразных веревок, но и для тканья на ручных ткацких станках половиков, матов и мешковины. Производство ивовых веревочных изделий было организовано при плетеночной мастерской Быстрецовской плантации Псковского леспромхоза и при Ерахтурском леспромхозе Рязанской обл^[68]:426.

• Кора липы — липовая кора разделяется и с ее внутренней стороны снимается относительно эластичное лыко, шедшее на плетение, а при дальнейшем разделении мочало, из которого вили веревки и ткали рогожи^[70]. На грузовых плотах и молевом сплаве употребляются в большом объеме мочальные канаты^[52]:521. Вес мочальных канатов в 2—3 раза меньше пеньковых, благодаря чему они удерживаются на воде лучше, чем пеньковые^[52]:529. При хорошей крутке пружинят несравненно больше, чем пеньковые, и имеют большую пловучесть. В настоящее время они используются в меньшем количестве^[52]:530. Не укорачивается от воды^[71]. Изъ мочальныхъ веревокъ дѣляютъ такъ называемые сѣнные кошели, на подобіе сѣти съ большими ячеями, для набивки сѣна при кормленіи лошадей^[72], изготовляют канаты для оснащения речных судов. Для этой цели идет мочало низшего сорта, напр. с косослойных деревьев. Чаще других выделываются канаты толщиной в 2 врш. («косяк») и в 1 врш. («легость»)^[73]. Идут для упаковки товаров на рыбные промыслы, также для сплава леса (косяки, подчалки, сторожи)^[74]. Въ селе Аремзянском, вьютъ веревки изъ луба, предназначающиеся для небольшихъ низовыхъ неводовъ. Веревки изъ лыка и мочала плетутся в Юровской волости до 30000 саж, въ годъ^[75]. Добыванием лыка и мочала занимаются в Аевской болости и в селениях Рыбином, Форпость, Становк, где добваются до 1000 пуд лыка и до 3000 пуд мочала^[76]. Лыковые веревки найдены в бирюсинских пещерах^[77].

• Корни — сосна кроме дубильного корья дает целый ряд продуктов в том числе и корни дают материал для плетения и изготовления грубых веревок^[68]:320.

• Лён — редко идет для выработки канатов, так как слишком дорог и употребляется разве только на самые тонкие изделия^[78][79]:4. Применяют их в основном для сигнальных фалов, шнуровки чехлов, обвесов, парусиновых коек, для бельевых лееров и других технических и хозяйственных надобностей^[66]:104, для изготовления линей (тонких тросов) и различных ниток, в частности парусных, а также тонкой парусины и брезента^[80]. Лён имѣетъ неоспоримыя преимущества въ прядильномъ дѣлѣ, настолько онъ не годится для веревочнаго дѣла, такъ какъ льняное волокно даетъ веревки малаго сопротивленія^[81]. Лён слабее, чем пенька^[82].

• Пальма трахикарпус высокий(Trachycarpus excelsa) — широко разводимый в Крыму и на Кавказе и даже в самые суровые зимы не страдающий от холода. Ствол этой пальмы, достигающий 10 м выс., покрыт войлоковидным слоем коричнево-бурых волокон — остатков листовых влагалищ. Из них в Японии делают дождевые плащи, чехлы для чемоданов и пр., а из выделенного волокна, отличающегося длиной, крепостью и коричневым цветом без блеска, вьют очень крепкие, совершенно не намокающие веревки и канаты^[68]:424.

• Пенька бомбейская — получается из лубяного волокна Hibiscus cannabinus^[83]. Она — дешёвая в изготовлении, но менее прочная, чем обычная конопляная пенька. Используется для изготовления тросов, подвергающихся небольшой нагрузке, а также для свивки с волокнами манильской пеньки более низкого качества^[80]. Среднее удлиннение 12%^[68]:435. Напоминает волокно джута и является его заменителем, хотя по мягкости и эластичности и уступает джутовому волокну. Волокно кенафа блестящее, окраска его желтоватая или коричневатая^[68]:438.

• Пенька конопляная — изготовляют из обработанных мочалистых волокон конопли. Пеньковые тросы — тоньше и мягче манильских. Они без труда пропитываются смолой. Мокрые бельные пеньковые тросы плохо сохнут и легко загнивают, так как тонкие волокна активно поглощают влагу. Поэтому пеньковые тросы, предназначенные для использования на судах, предварительно смолят. Смола уменьшает прочность троса на 15—20 %, но вместе с тем и продлевает срок его службы, так как предохраняет от гниения. Несмолёные тросы из высококачественной пеньки — прочнее тросов из других материалов, за исключением нейлоновых. Однако манильские тросы высокого качества — прочнее смолёных пеньковых, хотя пенька — и долговечнее волокон абаки^[84]. Смоленые канаты более практичны в работе при низких температурах, меньше подвержены гниению, но прочность их на 10 % меньше бельных, а масса — на 16—18 % больше. Мокрые пеньковые канаты укорачиваются на 8-12 % и теряют в прочности до 20 % по сравнению с сухими^[66]:103. Пеньковый растительный трос впитывает влагу, становится тяжелым и жестким^[85]. В СССР пеньковые канаты выпускались в соответствии с ГОСТ 483—55^[86]:23, который был заменён на ГОСТ 483—75, а тот — на ГОСТ 30055—93^[87]. Медиафайлы по теме Пеньковые тросы

• Пенька манильская — сырьём для манильских тросов служат сосудистые волокна черенковой части листьев бананов вида Musa textilis (другое название — «абака»). Манильский трос легко узнать по пятнистой поверхности, которая образуется при изготовлении от сочетания коричневых и золотистых волокон^[88]. Самые прочные и эластичные из всех растительных канатов. Не тонут в воде, мало подвержены гниению^[66]:103. Эластичен и под влиянием влаги не теряет этого свойства, намокает медленно и поэтому не тонет в воде^[85]. Главный недостаток манильских и кокосовых тросов — быстрая изнашиваемость^[63]. Изделия из манильской пеньки вывозятся через порт Маниллу (Филиппинские острова), почему пенька и получила название «манильской»^[89]. Манильский трос обычно не смолят, так как он мало подвержен гниению от сырости^[31]:517. Манильская пенька гораздо легковеснее пеньки^[79]:3, в силу чего манильские канаты плавают на воде^[52]:531.

• Рами — волокно из рами характеризуется высокой крепостью, выше чем у кендыря, и большим сопротивлением износу. Стойко по отношению к гниению, в воде не грубеет, но разведение и обработка чрезвычайно трудоемки^[64].

• Сизаль — изготовляют из волокон мясистых листьев различных видов алоэ, в частности вида Agave var. sisalana^[88]. Сизальские канаты имеют светло-желтый цвет. По крепости они примерно равны пеньковым бельным, но несколько легче их и меньше подвержены гниению^[66]:103. Эластичны, как манильские тросы, но уступают им в прочности, гибкости и влагостойкости, в намокшем состоянии становятся хрупкими^[90]:6.

• Хворост — хворостянные тросы редкое применяются, изготовляются из лучшего ивового или березового хвороста не толще одного пальца^[91][92]. Применяют для вязки тюфяков, скрепления хворостяной кладки и т. д. Изготавливают из отборного тонкого хвороста с перевязками вицами или проволокой через каждые 0,2-0,3 м, диаметр каната 0,1-0,15 м.^[93].

• Хлопок — прочность вдвое меньше прочности манильских. Хлопчатобумажные тросы — очень мягкие и гибкие. Их легко травить, они хорошо работают в блоках, но хлопковые тросы сильно растягиваются и, кроме того, очень чувствительны к плесени^[84]. Быстро приходят в негодность, поэтому применяются на судах лишь для хозяйственных целей. Из-за дешевизны хлопчатобумажные тросы довольно распространены на маленьких спортивных судах^[63]. Установлено, что хлопчатобумажные тросы являются самыми слабыми из всех растительных тросов^[94]. Их легко мыть и при этом они не «обжигают» руки, когда лошадь пугается^[69]. Зрелое волокно хлопка содержит 95 % целлюлозы^[60]:9. Медиафайлы по теме Хлопчатобумажные тросы

• Другие растительные тросы
• 
  Гибискус, Индонезия, около 1910
• 
  Клен и шелковица
• 
  Рафи, мастерская Tramando Artes
• 
  Рафия (пальма), en:Gidan Makama Museum Kano
• 
  Рижская пенька 75%, Новозеландский лён 25%, Оклендский военно-исторический музей, 1927
• 
  Новозеландский лён
• 
  Соломенно-рисовая веревка
• 
  Halfa grass
• 
  Murisi

• Трос диаметром 1—16 мм называют «шнуром»^[95]
• Трос до 25 мм называют «линём»^[96][97]
• Трос 25—100 мм специальных названий не имеет^[97]
• Трос 100—150 мм называют «перлинем»^[96] (диаметром 4—6 дюймов^[98])
• Трос 150—350 мм называют «кабельтовым»^[96] (6—13 дюймов^[98])
• Трос свыше 350 мм называют «канатом»^[96][97][11](более 13 дюймов^[98])

При увеличении диаметра канатов, наблюдается увеличение потери прочности^[46]:325.

Интересно, что 25 мм — это окружность толстого карандаша, 100 мм — юбилейного рубля, 200 мм — гранёного стакана^[97].

Наряду с целлюлозой в волокнах содержатся в небольших количествах так называемые вещества спутники, которые могут увеличивать жесткость и ломкость волокон, а также снижать их способность окрашиваться. Соотношение содержания целлюлозы и спутников в разных волокнах растительного происхождения различно. Это в значительной степени определяет и различия в их свойствах^[60].

Химический состав некоторых волокон^[99]

Волокно	Целлюлоза	Гемицеллюлозы	Лигнин	Пектины
Кенаф(бомбейская пенька)	44—57	21	15—19	2
Джут	51—84	12—20	5—13	0.2
Рами	68—76	13—15	0.6—1	1.9—2
Пенька	70—92	18—22	3—5	0.9
Лён	60—81	14—19	2—3	0.9
Хлопок	82—96	2—6	0.5—1	5—7
Сизаль	43—78	10—13	4—12	0.8—2
Койр[100]	36—43		41—45	3—4
Манилла[101]	64—65		30
Дерево	45—50	23—30	27	2—2.25

Основным веществом, составляющим натуральные волокна животного происхождения, являются синтезируемые в природе животные белки — кератины и фиброины^[60]:10.

• Кожа — кожаный трос свит из тонких сыромятных ремешков^[102]. Изготовление веревок из ремней (ременные веревки) стало развиваться преимущественно у скотоводческих народов и у охотников на морского зверя. Первым ременные веревки были необходимы для арканов и упряжи, вторым — для гарпунного снаряжения и оснащения лодок^[103]. В хозяйстве северных народов отмечается большая потребность в ремнях разной ширины, ременных веревках. Они нужны для проведения охоты и рыбной ловли, изготовления упряжи. Для ловли дикого оленя нганасаны использовали сети из веревок, которые плели из четырех ремней наподобие аркана. На изготовление сети требовалось 30—40 оленьих шкур. Много сыромятных ремней (обычно из шкуры дикого оленя) требуется для оленьей сбруи. Для перевозки одного чума необходимо до 25 (а летом до 30) комплектов упряжи. На веревки идет шкура тощих летних быков. Для плетения веревок полоски кожи не вытягивают^[104].
• Паутина — каркасная нить паука Araneus diadematus имеет высокую эластичность (способна растягиваться на 30-35 %) и высокую прочность предельное напряжение на разрыв составляет 1,1-2,7 ГПа. Выделяет очень большое количество теплоты при быстром растяжении и последующем сокращении: энергия, выделяемая в единице объема, составляет более 150 МДж/м3. Когда паутина намокает, она сильно сокращается. Современные технологии позволяют внедрить гены, кодирующие белки паутины, в различные живые организмы, например в бактерии или дрожжи. Эти генетически модифицированные организмы становятся источниками искусственной паутины^[105]

• Шёлк натуральный — представляет собой застывшую нить, полученную от выделения железы гусениц бабочек-шелкопрядов. Тонину шёлка колеблется от 8 до 26 μ, временное сопротивление от 4 до 53 кг/мм2, при удлинении в момент разрыва в 25 %. В 1 т шёлка может заключаться до 3000 м коконной нити. Шёлк хорошо впитывает воду и при воздухе, насыщенном водяными парами, может впитать до 30 % воды. Отличаются большой прочностью и лёгкостью, однако, применение ограниченно ввиду его дороговизны и небольшого срока службы^[46]:250. По японским данным, самую большую силу сопротивления разрыву из всех видов ниток имеет шелковая нитка^[89]. Основным веществом волокна шелка является фиброин^[60]:5. Медиафайлы по теме Шёлковые тросы
• Шерсть — в домашнем производстве калмыков широкое применение нашли шерстяные нитки из овечьей или верблюжьей шерсти. Самыми прочными считались верёвки, свитые из конского волоса^[106]. Из конского волоса верёвки совершенно не режут руки пеньковые же или синтетические верёвки сильно режут руки, сдирают кожу с ладоней^[107]. Не мерзнет на холоде, так как вода с волоса скатывается и сам волос не намокает^[89]. Предел прочности равен 13—22 кг/мм2^[48]. Шерсть менее прочное волокно, чем хлопок в мокром состоянии волокна на 30% теряет прочность удлинение при разрыве составляет 25-40%^[35]:104. Примесь волоса к другим волокнистым материалам (конопле, шерсти) придавала прочность таким изделиям, как веревки, вожжи^[108]:55. Монголы запрещают перешагивать через веревку, сделанную из шерсти барана или верблюда^[109]. В пустынных районах полезно обкладывать место стоянки волосяной веревкой; эта мера позволит избежать проникновения в лагерь змей^[110]. Основным веществом волокна шерсти является кератин^[60]:11.

• 
  Веревка из козьей шерсти
• 
  Обезьяннья шерсть
• 
  Узда из конского волоса изготовленная в тюрьме штата Монтана около 1960
• 
  Веревка из концов коровьих хвостов
• 
  3х прядный плетеный шнур из китовых жил

Природные полимеры (ацетат, вискоза) из-за значительной потери прочности при намокании обычно не используются в рыболовстве^[36].

• Каучук — резиновые шнуры изготовляются из натурального каучука. Хлопчатобумажная оплетка предохраняет пучок резиновых нитей от внешних воздействий, но в то же время она утяжеляет растягивающуюся систему и ставит некоторый предел растяжению резины. Неоплетенные шнуры легче, больше растягиваются, но менее защищены от внешнего воздействия. Применяются в качестве растягивающейся системы^[46]:311, уплотнения неподвижных разъемных соединений, защиты полостей от пыли, грязи^[111].

Синтетические тросы изготовляются из искусственных волокон (капрона, нейлона, дакронa, лавсана, полипропилена). Они имеют значительные преимущества перед растительными по водостойкости, лёгкости, упругости, прочности, долговечности и экономичности (их можно переплавлять). Так, капроновый трос в 2,5 раза прочнее, а в воде в 4 раза легче пенькового несмолёного троса. Тросы из искусственных волокон не обрастают плесенью, кратковременно выдерживают воздействие высоких температур, не боятся масла, нефти^[112]. Они более эластичны, значительно легче, не подвержены коррозии и не обрастают микроорганизмами, мало гигроскопичны и стойки по отношению к гниению, а также позволяют значительно уменьшить длину буксирных концов^[113]. Нити искусственных волокон напоминают натуральный шелк, они однородны, гладки, эластичны и блестящи, однако менее прочны, чем нити натурального шелка^[45]:157. В канаты при их свивании вводится одна цветная каболка. Цвет каболок различный для каждого года выпуска^[89]. Цветная каболка в тросах окружностью до 65 мм находится внутри пряди^[44]:160.

• Кевлар. Пара-арамидное волокно — разработан компанией DuPont еще в 1965 г. и представляет собой органический полимер, устойчивый к воздействию влаги и гниению. По прочности кевлар в два раза превосходит нейлон, но он менее эластичен, поэтому его использовали для замены стальных фалов^[114]. Он прочнее нержавеющей стали, если судить по весу, и почти не растягивается^[115].
• Полиамид — РА, амидпласт (нейлон-66, перлон, энкалон, бринайлон, антрон, селон, рилсан).

• Капроновое волокно — основным материалом служит капроновый шёлк. В СССР выпускались по ГОСТ 10293—67^[86]:24, который был заменён на ГОСТ 10293—77, а тот — на ГОСТ 30055—93^[87]. Имеют шелковисто-белый цвет. При равной прочности они легче пеньковых в пять раз, а стальных в два раза. Прочность в два-три раза больше, чем у растительных, удлиняются, не теряя прочности, до 40 %, мало намокают в воде, сохраняют свои качества при температурах от −30 до +40°С. Не подвержены гниению, срок службы больше, чем у растительных канатов, в два раза^[66]:106. Что же касается капроновых подбор, то их основным недостатком является значительное вытягивание в процессе работы, разлохмачивание и распушивание волокон, расположенных на поверхности, и, как следствие этого, сравнительно быстрое их перетирание^[116]:210.

• Нейлоновое волокно — По прочности нейлоновые тросы приблизительно в 3 раза превосходят манильские тросы высшего качества и примерно в 10 раз тросы из кокоса, несмотря на то, что вес их меньше. Нейлоновые тросы не впитывают воду. Нейлон не гниёт и не преет. С него легко смывается грязь, нет необходимости его протирать перед упаковкой. Температура плавления нейлона-66 равна 265 °C, а нейлона-6 — 215 °C, но повреждения бывают и при более низких температурах. Выпускают также эластичные нейлоновые снасти, которые растягиваются до 30 % длины и возвращаются к первоначальным размерам после снятия нагрузки. Тросы из нейлонового шёлка — очень скользкие, поэтому узлы должны выполняться с особой тщательностью. Труднее всего обращаться с тонкими рыболовными лесками, представляющими собой непрерывную вытянутую нить^[117]. Нейлоновые канаты по внешнему виду напоминают шелк, хорошо окрашиваются. По прочности, эластичности, теплостойкости, гигроскопичности равноценны капроновым^[66]:106. Медиафайлы по теме Нейлоновые тросы

• Полипропен — РР, пропенпласт, полипропилен, мераклон. Полипропиленовые канаты по прочности равнозначны лавсановым, но значительно легче их, не тонут и не намокают в воде. Обладают хорошей устойчивостью к различным кислотам, щелочам и органическим растворителям, но имеют очень низкую температуру плавления (размягчаются при температуре +94°С, при трении быстро оплавляются и разлохмачиваются, поэтому выпускаются чаще плетеными и в комбинации с капроновыми^[66]:106. Температура плавления полипропена около 165 °C. Многопрядный трос из непрерывного волокна по прочности почти вдвое превышает манильский трос. Трёхпрядные или сплетённые косицей тросы отличаются низкой стоимостью и используются повсеместно. Широко применяются также тросы из плёночного полипропена с плоскими волокнами из тонкой плёнки. Разрывное усилие у таких материалов — более высокое. Плёночный полипропен не тонет. Мокрый трос сохраняет свою прочность и гибкость. Однако плёночный полипропен быстро изнашивается, поэтому рекомендуется предварительно осматривать утки, кнехты, лебёдки и устранять на них острые рёбра и выступы^[118]. Из полипропиленовых волокон в настоящее время изготовляют нетонущие канаты и тросы^[119].

• PPtex — Полипропилен^{[120][неавторитетный источник]}. Трос из синтетического материала, похожего на пеньку . Он приятен на ощупь, хорошо выдерживает влагу и долговечен^{[121][неавторитетный источник]}. Обладают положительными свойствами как пеньки, так и полипропилена. Они гладкие, блестящие, и в то же время узлы, завязанные на них, безопасны. Среди многих своих хороших качеств веревки водонепроницаемы, устойчивы к погодным условиям и гниению^{[122][неавторитетный источник]}.

• Полиэстер аббрев. PETP — Polyethylene Terephthalate Polyester — линейный этиленгликольтере-фталатпласт. Термопласт, температура плавления — 260 °C. Торговые названия: терилен (Англия, Италия, Финляндия), диолен/тревар (Германия), полиэстер (Нидерланды), теторон (Япония), дакрон (США и Турция), тергаль (Франция и Испания), тезил (Чехия). Как и нейлон, полиэстер выпускают как в виде коротковолнистой многонитевой пряжи с мягкой поверхностью, так и тонкого непрерывного полиэстерового волокна. Полиэстер уступает нейлону в эластичности, но сравнительно мало изнашивается. Полиэстеровые снасти в настоящее время являются самыми распространёнными в парусном спорте^[123]
• Полиэтен — HDPE, этенпласт, HD, полиэтилен. Термопласт, температура плавления около 180 °C. Волокно выпускают только мононитевым. Они — долговечные, разрывное усилие этих тросов в 1,5 раза больше, чем манильских, не тонет в воде^[124]

• СВМ волокно — По прочности корд из волокна СВМ в 5 раз превосходит металлокорд и примерно в 2 раза стеклокорд^[37].

• Дайнима и Спектра — легче и лучше, чем кевлар, переносят сгибы, но могут чуть растягиваться при непрерывном напряжении. Они быстро изнашиваются, ультрафиолет действует на них разрушающе и, помимо всего прочего, это очень дорогие материалы. Их можно использовать, как сердцевину оплетенных тросов для фалов, шкотов и прочего такелажа^[115]

• Поливиниловый спирт. Куралоновое волокно — по прочности равнозначны лавсановым, но значительно легче их и эластичнее. При скручивании не деформируются, устойчивы к воздействию различных масел, химикатов, ультрафиолетовых лучей, не намокают и не тонут в воде^[66]:106.
• Полиэфир. Лавсановое волокно — по прочности слабее капроновых, но более стойки к высоким температурам (не теряют прочности при температуре +200°С) и менее гигроскопичны^[66]:106.

Синтетические канаты имеют ряд существенных эксплуатационных недостатков, которые необходимо учитывать:

• сильно электризуются и могут вызвать искрообразование, поэтому при использовании их на судах (танкерах), переводящих огнеопасные грузы, необходимы специальные меры безопасности (подвергать дополнительной обработке антистатиками^[85])^[66]:107. Загрязненные синтетические тросы необходимо промывать не пресной, а соленой морской, водой. Это объясняется тем, что синтетические тросы являются хорошими диэлектриками, и при трении их о какие-либо поверхности, а также волокон одно о другое внутри троса при его растяжении накапливается статическое электричество, разряд которого сопровождается искрообразованием^[125]:56;
• при снятии нагрузки с каната происходит резкое сокращение его длины, что может привести к травмам личного состава^[66]:107. При разрыве действуют подобно резине, то есть с большой силой отлетают к месту крепления^[85];
• узлы и сплесни вследствие малого трения волокон держат хуже, чем на растительных канатах^[66]:107;
• недостатком капронового троса является плавление нитей от трения о поверхность барабанов или кнехты^[113];
• существенным недостатком синтетических тросов является присущее им так называемое явление криппа: после длительного нахождения под нагрузкой, превышающей 50 % разрывной прочности, длина троса после снятия нагрузки становится больше первоначальной. Тросы становятся тоньше, и их прочность резко уменьшается^[125]:56.

Чтобы наилучшим образом использовать положительные качества синтетических тросов различных видов, выпускаются комбинированные синтетические тросы: тросы с сердечниками из полипропилена и оплеткой из нейлона^[125]:38.

По внешнему виду (цвету, блеску и т. д.) они весьма сходны, поэтому применяют пробу на сжигание. Идентификацию производят по характеру горения, виду остатка после сгорания и запаху^[33]:16.

Синтетические волокна легко различаются по следующим признакам^[118]:

• Если образец не тонет в воде, значит он изготовлен из полиэтилена, если тонет, то это либо полиамид, либо полиэфир
• Образцы подвергают воздействию открытого огня. Если при сгорании идёт тёмный дым и образец плавится, то — это полиэфир, если он плавится без изменения окраски, то — это полиамид, полипропен или полиэтилен
• Если образец смочить 90%-м фенолом или 85%-й муравьиной кислотой (несколько капель на стёклышке) и волокно растворится, то — это полиамид, если образец не растворится — полиэфир; если не растворится и сохранит гибкость — полипропен или полиэтилен
• Неокрашенный нейлоновый трос имеет между прядями светлую окраску, трос из полиэфирного шёлка отличается большим металлическим блеском

• Шнур асбестовый представляет собой несколько скрученных вместе одиночных прядей, изготовленных из хризотилового асбеста с примесью хлопка. Применяются в качестве теплоизоляционного материала в тепловых агрегатах и теплопроводящих системах, а также для уплотнения сальников, вентилей автомашин и тракторов для оплётки деталей турбогенераторов, врубовых и других электромашин, а также для уплотнения аппаратов в химическом производстве. Шнуры применяются также для уплотнения крышек коксовых печей, люков различных ответственных аппаратов^[126]. Волокна асбеста очень гибки, эластичны и огнестойки. Спекание волокон происходит только при 1500°, вследствие чего асбест может применяться в условиях очень высоких температур^[127]. По химическому составу асбест представляет собой водные силикаты магния, железа, кальция^[50]

• Шнур АТШБ-10 (супер тонкое базальтовое волокно в оплетке из базальтовых нитей). Применение то же, что и для шнура АТШ. Диаметр шнура 10±2 мм. Масса 1 м жгута 14±2 г, шнура 23±2 г. Количество нитей в оплетке 16X16 с сердцевиной из базальтовых некрученых нитей^[45]:161
• Стеклянные волокна — получают вытягиванием расплавленного стекла с последующим охлаждением. Стеклянные нити обладают высокой прочностью и термостойкостью до 450—550 С, огнестойки, не разрушаются щелочами и кислотами (кроме плавиковой). Недостатками стеклянного волокна являются пониженная устойчивость к истиранию, ударам и малая эластичность. В текстильном производстве используются тонкие волокна (4—12 мм). Ткани из стекловолокна используются для фильтров, в качестве армирующего материала для стеклопластиков^[35]. Шнур АТШ (супер тонкое стекловолокно в оплетке из стеклянных нитей) применяется для тепло звукоизоляции тонких трубопроводов, длительно работающих при температурах от −200 до +450° С.^[45]:161

Стальную проволоку изготавливают из углеродистой стали, оцинковывают (со временем покрытие стирается), также, тросы имеют пеньковый сердечник, пропитанный смазкой. Тросы последнего типа состоят из шести прядей, свитых вокруг пенькового, манильского или джутового сердечника. Сердечник заполняет пустоту в центре троса, образованную между прядями, предохраняет пряди от смещения к центру^[128], придает канату гибкость и удерживает смазку^[129], препятствует продавливанию прядей внутрь троса и его смятию^[62]. Мазь, впитанная органическим сердечником уменьшает перетирание проволок, способствует лучшему сопротивлению динамическим нагрузкам^[130], предохраняет его от ржавления^[62]. Сердечники для тросов могут быть металлические (проволочные), органические и минеральные. Асбестовые сердечники применяются в тросах, предназначенных для работы при высокой температуре^[44]:137. Сейчас в качестве сердечников находят применение сталепластмассовые сердечники, пластмассовые стержни и стальные пружины^[53]:8.

Употребляются для подъема руд из шахт, а также для подъема больших тяжестей, вместо канатных приводов на заводах, для буксирования судов, для такелажа речных и морских судов, в качестве составных частей висячих мостов и вообще заменяют собой цепи и обыкновенные пеньковые канаты в тех случаях, где требуется соединение значительного сопротивления с гибкостью^[131]. Развитие основных отраслей промышленности невозможно без применения стальных канатов. В горнодобывающей промышленности стальной канат является основным тяговым и подъемным звеном шахтных подъемных установок. В последнее время стальные канаты различного диаметра и конструкций широко применяют в качестве арматуры в железобетонных изделиях, резинотехнических (автопокрышки, рукава высокого давления, конвейерные ленты и др.)^[53]:7

	1×7 одинарная свивка. спиральный канат
	1X19 одинарная свивка.
	6×7 + 1 двойная свивка тросовой конструкции
	6×19 (1+6+12)
	6×37 (1+6+12+18)
	6X61 (1+6+12+18+24)
	7×7-6×7 Канаты двойной свивки с металлическими сердечниками

Конструктивно стальные канаты различают по числу проволок в прядях, числу самих прядей, направлению свивки прядей в канате и проволок в прядях, а также по типу сердечника. В зависимости от способа свивки различают спиральные стальные канаты, свиваемые из отдельных проволок, из прядей и кабели^[86]:8. В зависимости от назначения подразделяют на грузовые, поддерживающие, несущие и строповые^[132]. В зависимости от способа свивки проволок в пряди и прядей в канат различают канаты с точечным и линейным касанием^[129].

В канатах с точечным касанием угол наклона и шаг проволоки соседних рядов резко различаются, вследствие чего проволоки смежных рядов, перекрещиваясь, соприкасаются в отдельных точках. В канатах с линейным касанием проволоки в различных рядах располагаются с близким по размеру шагом, и в рядах пряди они соприкасаются по всей длине, обеспечивая большую гибкость и износоустойчивость каната. Поэтому такие канаты получили наибольшее распространение. Проволоки в прядях и пряди в канате могут быть свиты в одном направлении — односторонняя свивка или в противоположных — крестовая свивка^[129].

По степени гибкости тросы подразделяют на жесткие и гибкие. Жесткими называют тросы одинарной свивки, изготовленные из проволок с высоким пределом прочности, свитых в несколько рядов вокруг проволочного сердечника, а также тросы тросовой работы с одним сердечником из органического материала. Гибкими называют тросы тросовой работы, каждая прядь которых свита из тонких проволок и имеет сердечник из органического материала, а также свитые из таких тросов тросы кабельной работы^[90]:10.

Стальные тросы прочны, но малоэластичны, подвержены ржавлению, обладают большой жесткостью на изгиб, тяжелы^[85]. Их преимущество перед растительными заключается в том, что при той же крепости они легче и тоньше. Однако на них часто образуются колышки, они легко портятся от крутых изгибов, мало эластичны и менее гибки, чем растительные^[113][133]. Стальные тросы долговечнее, с ними трудно работать под водой^[133].

Опасны при разрыве, как и синтетические тросы^[134].

Трение проволок друг о друга при изгибе троса приводит к стиранию цинка внутри троса. Поэтому время от времени тросы следует пропитывать антикоррозионным веществом^[135].

Кроме обычных конструкций канатов, применяются еще специальные конструкции: плоские канаты, канаты закрытой конструкции, канаты с трехгранными прядями^[136].

Рыбная промышленность ежегодно затрачивает огромные средства на приобретение растительных канатов. Они обладают небольшой жесткостью, прочны и удобны в работе, но вместе с тем имеют и некоторые недостатки: быстро изнашиваются под действием трения и гнилостных бактерии, имеют высокую стоимость. В связи с этим в течение многих лет шли поиски заменителей растительных канатов. Таким заменителем, в известной мере. является канат «Геркулес» — стальной трос с растительной оплеткой, который в последние годы нашел широкое применение в практике рыболовства^[137].

Тросы такой конструкции, в которых основные недостатки проволочных тросов — малая эластичность и гибкость, порча троса от калышек и скользкость троса — сведены до минимума. Наиболее простым способом устранения скользкости троса является обвивка проволочного троса пеньковыми прядями, но в этом случае при сильных нагрузках не исключена возможность скольжения троса внутри пеньковой оболочки^[102].

Изготавливаются из стальных оцинкованных проволок и смоленых пеньковых или сизальских каболок. Тросы тросовой работы «Геркулес» выпускают четырех-, пяти- и шестипрядными. Тросы кабельной работы «Тайфун» свивают из шести комбинированных (пенька — сталь) тросов тросовой работы. Прочность комбинированных тросов выше, чем у пеньковых, но меньше, чем у стальных, примерно в два раза^[61].

Комбинированные канаты изготовляют тросовой и кабельтовой конструкции. Они значительно прочнее (до 3 раз) обычных пеньковых, а стоимость их ниже. Их применяют в морском и китобойном флоте в качестве ответственных буксирных и швартовых канатов^[53]:24.

По способу изготовления канаты подразделяют — на витые (крученые), невитые, плетеные. Витые по способу свивки могут быть тросовой и кабельной работы^[90]:4. Для предотвращения гниения растительных тросов пряди свивают из просмоленных каболок. Такой трос называется смоленым, а трос, изготовленный из не просмоленных каболок — бельным^[90]:6.

Тросы из синтетических материалов либо изготовляют по тому же принципу, что и из растительных волокон (но число прядей обычно больше — 8 или 16), либо состоят из плетённой оплётки и из сердечника с прямыми волокнами^[138]. В таких тросах сердцевина занимает 2/3 от толщины троса.

Для приводов трансмиссий вырабатываются особые приводные канаты из пеньки, сизали и маниллы^[95], иногда используются сыромятная кожа, лен и кожа^[139].

Отдельная нить или пряжа, состоящая из скрученных вместе волокон, имеет тенденцию раскручиваться^[82]. Волокна сначала свивают слева направо в каболки, затем каболки свивают справа налево в пряди. Пряди, свитые слева направо, образуют канат тросовой работы^[140]. Благодаря неодинаковому направлению скручивания составных элементов (каболок, прядей, троса в целом) тросы не раскручиваются и постоянно сохраняют свою форму^[44]:158. Тросы бывают крутой и пологой свивки в зависимости от назначения. Тросы пологой свивки выдерживают большие усилия, но крутосвитые тросы меньше изнашиваются, они более долговечны^[138].

Тросы кабельной работы отличаются тем, что волокна сплетают 4 раза. Тросы кабельной работы — более плотные и поэтому меньше изнашиваются и меньше задерживают влагу по сравнению с тросами тросовой работы^[138]. Канаты кабельтовой работы изготовляют из канатов тросовой работы (стрендей) путем обратной их свивки^[66]:105. Крепость троса кабельной работы на 25 % меньше крепости троса тросовой работы той же окружности^{[66]:103[141]}. Трос кабельной работы, имеющий болышую поверхность, после намокания просыхает скорее^[31]:516. Вследствие крутого спуска тросы кабельной работы по сравнению с тросами тросовой работы впитывают меньше влаги^[44]:159.

В зависимости от направления свивки, тросы бывают правой свивки (прямой спуск) и левой свивки (обратный спуск). Практически все растительные тросы тросовой работы — правой свивки и, чаще всего, трёхпрядные. Бывают также тросы обратного спуска (левой свивки). При изготовлении тросов правой свивки скручивание прядей производится по солнцу (по часовой стрелке), эти тросы имеют то же направление спирали, что и винт с правой резьбой^{[источник?]}.

Тросы бывают трёхпрядными, четырёхпрядными, многопрядными (8 или 16 прядей). Как исключение встречаются пятипрядные грубые тросы кабельной работы. Стальные тросы — обычно шестипрядные с сердечником.

Трёхпрядные тросы встречаются более часто, но распространены также и четырёхпрядные тросы. В середине такого четырёхпрядного троса, если его толщина 50 мм и более, имеется пятая более тонкая прядь (сердечник), которая заполняет пустое пространство, остающееся между четырьмя прядями. Трёхпрядные тросы — намного прочнее четырёхпрядных такой же толщины при размерах до 125 мм. При размерах, превышающих 150 мм четырёхпрядные тросы оказываются прочнее соответствующих трёхпрядных. Быстрее изнашиваются трёхпрядные тросы, пряди в которых толще, чем в четырёхпрядных соответствующих размеров^[142].

Среди тросов средних размеров четырёхпрядные — мягче трёхпрядных. Четырёхпрядные тросы имеют также то преимущество, что в поперечном сечении — они более круглые, чем трёхпрядные^[142]. Пятипрядные канаты имеют еще более гладкую поверхность, чем четырехпрядные^[52]:532. Четырехпрядный трос слабее трехпрядного на 20 %^[143]. Четырехпрядные тросы употребляются там, где нужна особая гибкость и гладкость поверхности троса. Там, где требуется плотность снасти, сопротивляющейся намоканию, употребляются тросы кабельной работы^[31]:516.

• 
  1 прядный трос. Спиральный трос. одинарная свивка
• 
  2х прядный трос Бруклинский музей
• 
  3х прядный трос тросовой работы
• 
  3х прядный трос кабельной работы
• 
  4х прядный хлопчатобумажный трос Ламберта тросовой работы
• 
  5ти прядный трос тросовой работы
• 
  6ти прядный трос тросовой работы

Техника плетения состоит из соединения нескольких волокон таким образом, что каждая из полос проходит попеременно то сверху других, то снизу^{[144]:т. XLV 634} кручёной пряжи на специальных шнуроплётных машинах. Плетёные шнуры вырабатываются иногда с сердцевиной, представляющей группу не скрученных между собой нитей, находящихся внутри переплетённых нитей замкнутой цилиндрической оплётки^[48].

Плетёные канат изготовляют переплетением чётного числа прядей, из которых половина имеет направление плетения правое, а другая — левое. Поперечное сечение таких канатов — квадратное^[10]. Крученый канат имеет приблизительно круглое поперечное сечение^[145].

В 1950-х годах на фабриках по изготовлению тросов в г. Влардинген (Нидерланды) был применен новый способ плетения тросов — трос плетут из восьми прядей, чередуя их попарно, причём одна пара в тросе идёт по часовой стрелке, а другая — против. Такие тросы получаются мягкими без скрутин. Они сохраняют эти свойства даже после намокания^[146]. Квадратные канаты применяются там, где свойство круглого каната крутиться при свободно висящей нагрузке является нежелательным. Квадратные канаты под нагрузкой не крутятся^[38].

Восьмипрядное или шестнадцатипрядное плетение являются более эластичными и прочными, чем скрученное волокно. Веревки такого плетения не перегибаются и не скручиваются при наличии груза^[114].

Плетеные более гибкие, но уступают крученым в прочности. При намокании плетеная веревка впитывает значительно больше влаги. Просушка плетеной веревки более затруднительна; в ее внутренние волокна не проникает воздух и в них быстрее начинаются гнилостные процессы^[147].

Плоские тросы состоят из чётного числа стренг (от 4 до 12) с чередующейся (правой и левой) свивкой, скрепленных (прошитых) прядями или стержнями, имеют прямоугольное сечение^[10].

Представляютъ собою поясъ, чемъ канатъ въ обычномъ смысле. Они особенно пригодны тамъ, где нужно поднимать что-нибудь на значительную высоту, какъ, например, въ рудникахъ и т. п.^[21]:591.

Плоские канаты иногда применяются для шахтных подъемников и для трансмиссионных передач. Плоские канаты имеют следующие преимущества: 1) при одинаковой прочности они тоньше круглых и, следовательно, более гибки; 2) они лучше сопротивляются боковому давлению и меньше истираются по поверхности; 3) дают более спокойный ход^[136].

Чтобы наилучшим образом использовать положительные качества синтетических тросов различных видов, выпускаются комбинированные синтетические тросы^[125]:38.

Оплетка предохраняет сердцевину от механических повреждений и от разрушительного воздействия ультрафиолетовых лучей, придает веревке необходимую гибкость и удобство в обращении. Оплетка принимает на себя и различные нагрузки. На нее приходится до 40 % всей прочности веревки^{[148][неавторитетный источник]}.

Оплетка — это покрытие кабельного изделия прядями (пасмами) проволоки или волокон в двух направлениях, то есть покрытие при котором пряди, накладываемые в одном направлении, переплетаются с прядями, накладываемыми в противоположном направлении^[149].

Оплетенный растительный такелаж встречается очень редко^[114].

Веревки, имеющие крученую основу и плетеную оболочку (так называемые тканые), для лазания совершенно непригодны, так как вследствие неравномерной крепости они легко обрываются^[150].

• 
  Черная шелковая и серебряная нить сплетенные вокруг хлопковой сердцевины
• 
  Позолоченная нить сплетенная вокруг хлопковой сердцевины
• 
  Оплетеный Силовой кабель

На заре развития альпинизма использовались пеньковые веревки и канаты витой конструкции. Впоследствии, однако, оказалось, что для альпинистских целей требуются специальные веревки, не только прочные «в статике», но и — что гораздо важнее — выдерживающие динамические нагрузки, возникающие при рывке в случае срыва альпиниста^[151].

Наиболее важным свойством веревок является их способность поглощать энергию (работу) за счет удлинения. Чем больше удлинение веревки при данной силе натяжения, тем выше ее работоспособность^[152].

Термин kernmantle (Kern-Mantel-Faser волокно, обладающее различной структурой в ядре и оболочке^[153]) имеет немецкое происхождение, «kern» означает сердечник, а «mantle» означает оболочку. Оба слова обозначают две части конструкции веревки. В настоящее время это преобладающий тип, используемый в спелеологии, спортивном скалолазании и спасательных операциях с использованием веревок в различных дисциплинах, включая пожарную службу. В основе любого обсуждения веревки с кернмантом лежат термины «статический» и «динамический». Вопрос заключается в способности любой данной веревки к удлинению. Оба типа важны для спасательных операций с использованием веревок и обладают различными характеристиками для удовлетворения различных потребностей. Статическая кернмантия изначально использовалась для спелеологии в Соединенных Штатах. Динамическая кернмантия берет свое начало в спортивном применении в Европе. Независимо от разновидности, веревки с кернмантом, изготовленные в соответствии с определенными стандартами, обеспечивают высокую степень безопасности для пользователя^[154].

Невитые канаты состоят из отдельно уложенных в пучок высокопрочных проволок диаметром 2—10 мм, прядей или канатов, которые по длине связывают специальными стяжками. К невитым канатам — можно отнести плоские канаты, получаемые методом сборки канатов тросовой конструкции^[53]:26.

Замена в железобетонных конструкциях витых канатов невитыми — сборными из высокопрочных проволок в пучок — уменьшает на 25—30 % расход металла при сохранении прочности при растяжении. Кроме того, невитые канаты практически не удлиняются под рабочей нагрузкой^[53]:8.

Невитые канаты могут изготовляться с поперечным сечением в виде круга, правильного шестиугольника, а также овала или не правильного шестиугольника^[155].

Качество троса определяется характеристикой волокна, из которого трос изготовлен, а характеристика волокна определяется целым рядом показателей: прочностью волокна на разрыв, длиной технических волокон, однородностью волокон по длине и крепости, чистотой волокон в массе, маслянистостью, удельным весом волокна, нормальной влажностью, цветом и эластичностью^[156]. В зависимости от качества волокон тросы подразделяют на нормальные, повышенные и специальные^[66]:101 по старым гостам.

Существенные показатели качества каната — его крутка и линейная плотность. Круткой называют число витков одной пряди на один погонный метр каната. Линейная плотность (толщина) каната — отношение массы канаты в граммах к его длине в метрах^[66]:102. Крутка каната находится, как частное от деления длины шага витков на длину окружности^[52]:535.

Вследствие большой гигроскопичности волокнистые материалы меняют свой вес с изменением влажности воздуха. Поэтому определение веса, прочности, толщины изделий из волокнистых материалов можно производить лишь при нормальной (кондиционной) влажности, которую они принимают после выдерживания их в течение 24 часов при температуре воздуха 24°С (±3) и относительной влажности воздуха 65 % (±5)^[157].

Размер тросов определяют двумя способами: либо по длине окружности(растительных и синтетических^[134]), либо по диаметру в миллиметрах^[146](стальных). Измерение длины окружности троса производится ниткой или полоской бумаги. В первом случае вокруг троса завязывается нитка и затем обрезается около узла. Длина нитки — длина окружности. Во втором случае полоску бумаги закручивают вокруг троса и прокалывают иглой. Расстояние между проколами — длина окружности. Измерение диаметров стальных тросов производится штангенциркулем^[134]. Проводят 10 замеров в разных местах по длине троса средне арифметическое этих замеров принимают за размер окружности^[162]. В связи с тем, что размер каната зависит от истории нагрузки и условий ее протекания, а также часто легко деформируется под действием предварительной нагрузки и, следовательно, не является идеально круглым, точное определение диаметра оказывается затруднительным^[163].

Прочность троса — способность его выдерживать нагрузки на растяжение^[90]:5. Сведения о крепости и весе тросов в зависимости от длины их окружности приведены в специальных таблицах ГОСТа^[113].

Важнейшим техническим свойством канатов является их прочность. Она выражается двумя показателями: суммарной прочностью всех каболок, составляющих канат, и прочностью каната в целом, называемой агрегатной прочностью. И та, и другая характеризуются разрывным усилием, но суммарная прочность больше агрегатной вследствие потери прочности при скручивании каболок в пряди и последних в канат. В расчётах на прочность орудий лова как инженерных сооружений используют лишь агрегатную прочность. Однако для её определения требуются мощные и дорогостоящие разрывные установки. Значительно проще разрывать канат по отдельным каболкам на обычных лабораторных разрывных машинах и суммировать их. В ГОСТах и ТУ приведена как суммарная, так и агрегатная прочность^[33]:40.

Необходимо отметить, что крепость троса практически никогда не бывает равна сумме крепости отдельных его каболок, а всегда — значительно меньше этой суммы, так как невозможно при выделке троса добиться совершенно равномерного натяжения всех каболок, которые вдобавок ещё ослабляются от скручивания^[141].

Различают разрывную прочность и рабочую прочность троса^[90]:4.

Разрывная прочность троса определяется той наименьшей нагрузкой, при которой он начинает разрушаться. Эта нагрузка называется разрывным усилием . Его численное значение в ньютонах указано в государственных стандартах^[90]:4.

Для быстрых расчетов крепости растительных тросов с точностью, достаточной для целей морской практики, пользуются формулой^[113]

Для растительных и синтетических тросов^[90]:

${\displaystyle R=f*C^{2};R=f(pi*d)^{2}}$, (1)

Для кабельтовых тросов^[164]:

${\displaystyle R=0.75f*C^{2}}$,

где: R — разрывное усилие, Н; f — опытный коэффициент (эмпирический) данного троса (из справочника); C — длина окружности сечения троса, мм.

Для стальных тросов:

${\displaystyle R=f*d^{2}}$,

где: f — опытный коэффициент для данного троса, d — диаметр троса, мм.

Трос	Коэффициент f разрывной	Коэффициент f рабочий
Пеньковый несмоленый трехпрядный[113]	0,6	0,1
Пеньковый смоленый трехпрядный[113]	0,5	0,08
Манильский[62]	0,54	0,09
Сизальский особой прочности[162]	0,39	0,06
Сизальский нормальной прочности[162]	0,37	0,06
Стальной жёсткий[62]	4,8	0,8
Стальной гибкий[62]	4	0,65
Кокосовый[62]	0,12	0,02
Капроновый[62]	0,8	0,3
стальной однопрядный спиральный[66]:115	0,7
полиэтиленовый[66]:115	1
полипропиленовый, куралоновый[66]:115	1 — 1,2
лавсановый[66]:115	1,2 — 1,3
пеньковый бельный кабельтовой работы[66]:115	0,4 — 0,6
Пеньковый несмоленый девятипрядный кабельный[52]:535	0,412
Пеньковый несмоленый четырехпрядный[52]:535	0,465

Рабочая прочность троса определяется той наибольшей нагрузкой, при которой он может работать в конкретных условиях длительное время без нарушения целости отдельных элементов и всего троса. Эта нагрузка называется допустимым усилием. Его значение в ньютонах устанавливается с определенным запасом прочности^[90]:5. При выборе каната должен учитываться определённый запас прочности или, как его называют, коэффициент запаса прочности каната^[86]:15. При динамической нагрузке, при частых внезапных рывках и сильных напряжениях канатов требуется больший запас прочности, чем при равномерной нагрузке^[52]:536. При огибании барабанов, блоков и т.п. в наружных волокнах каната возникают дополнительные напряжения изгиба^[165].

${\displaystyle P=R/k}$, (2)

где R — разрывное усилие, Н; k — коэффициент запаса прочности, выбираемый в зависимости от назначения и условий эксплуатации троса.

Для большинства судовых тросов коэффициент запаса прочности берется равным 6^[90]:4. Рабочая крепость принимается равной 1/6 от разрывной^[62].

Задача.

Необходимо подобрать пеньковый трос для рабочего усилия 1000 кгс^[166].

Решение.

1) Приняв k=8 из формулы (2) находим ${\displaystyle 1000=R/8}$; ${\displaystyle R=1000*8=8000}$кгс

2) Для пенькового бельного троса тросовой работы f=0.59

3) По формуле (1) находим ${\displaystyle 8000=0.59(pi*d)^{2}}$. C=116 мм, d=37мм

Опыт показывает, что тонкие тросы в отличие от толстых имеют прочность, равномерную по всей длине. Причина в том, что чем толще трос, тем сложнее равномерно распределить нагрузку на все его пряди^[168].

• у растительных тросов наибольшей крепостью обладает волокно маниллы^[156];
• при размокании прочность снижается^[86]:22. Хлопок и лен (койр^[21]:581) с увеличением влажности воздуха увеличивает крепость^[46]:260;
• смола уменьшает прочность троса на 20 %^[84][113];
• намокшие и после этого замёрзшие тросы значительно теряют свою прочность и при крутых изгибах ломаются^[62];
• четырёхрядный трос слабее одинаковой с ним толщины трехпрядного на 20—25 %^[113];
• тросы кабельной работы имеют прочность на 25 % ниже тросов тросовой работы^[113].

• имеют прочность в 2—5 раз выше прочности пенькового каната^[113];
• не теряют прочности при намокании^[90]:7;
• разрывная прочность полипропиленовых тросов снижается при температуре свыше +20°С^[90]:8.

• не теряют прочности при колебаниях температуры^[134]

Прочность тросов в большой степени зависит от качества стали и типа свивки. Так, например, стальной цельнометаллический трос, пряди которого состоят только из стальных проволок, намного прочнее троса с пеньковым сердечником^[135].

Преимущество перед растительными заключается в том, что при той же крепости они легче и тоньше^[113], а при одинаковой толщине крепче растительного в 8—10 раз^[133].

Гибкость троса — способность его изгибаться без нарушения структуры и потери прочности. Чем больше гибкость троса, тем удобнее и безопаснее работать с ним^[90]:5. Гибкость троса является чрезвычайно важной характеристикой, когда из него изготавливаются швартовы, снасти бегучего такелажа и т. п., но менее существенна при использовании его для стоячего такелажа^[125]:56.

Синтетические тросы сохраняют гибкость в сухом и особенно хорошо во влажном состоянии^[62]. Нейлон очень слабо поглощает влагу, а пропилен совсем не поглощает, поэтому влажные канаты из этих материалов не становятся жесткими^[169]. Полипропиленовые тросы при отрицательных температурах понижают свою гибкость^[90]:8. Соленая вода может уменьшить гибкость синтетических тросов из-за попадания кристаллов соли между волокнами^[168].

Если верёвка замерзает, то свобода движения волокон сильно уменьшается, так что при использовании замёрзшей верёвки часть волокон может разорваться^[170]. Влажные или намокшие тросы, становятся твёрдыми при замерзании^[107].

Чем больше проволок в каждой пряди каната при одном и том же диаметре, тем большую гибкость имеет стальной канат^[171].

На перегиб испытывают круглую проволоку диаметром от 0,8 до 7 мм. Проволоку закладывают в специальную машину и загибают на 90° по определённому радиусу, потом разгибают и загибают на 90° в противоположную сторону, затем операции повторяют до тех пор, пока проволока не разрушится. Число перегибов, которое проволока должна выдержать до разрушения, в СССР регламентировалось ГОСТ 1579—63^[172], который был заменён на ГОСТ 1579—80, а тот — на ГОСТ 1579—93^[173].

Испытание проволоки на скручивание в СССР производили в соответствии с ГОСТ 1545—63^[172], который был заменён на ГОСТ 1545—80^[174]. Испытательная машина имеет два захвата, один из которых вращающийся^[172].

Эластичность (упругость) троса — способность его удлиняться при растяжении и принимать первоначальные размеры без остаточных деформаций после снятия нагрузки. Эластичные тросы являются оптимальными в условиях приложения динамических нагрузок^[90]:5. Способность воспринимать динамические нагрузки за счет упругих деформаций. Трос с высокими упругими качествами удобен при изготовлении буксирных тросов, но в то же время будет плохо фиксировать положение судна у причала, если из него изготовить швартовы, и совершенно непригоден для стоячего такелажа^[125]:56. Кабельные канаты вытягиваются больше, чем тросовые^[52]:536.

Особенностью канатов из органических и синтетических нитей является значительное удлинение под нагрузкой. Наименьшее удлинение у канатов из органических волокон (до 20 %), наибольшее из синтетических волокон (до 50 %)^[169]. Опасность разрыва полиамидного троса возникает при его удлинении на 40 %, полиэфирного и полипропиленового — примерно на 30 %^[90].

Разрывное удлинения растительных канатов, за исключением хлопчатобумажных, колеблются в пределах 10—15 %^[33]:40. Растительные тросы при намокании укорачиваются^[175], поэтому в дождь все туго натянутые снасти необходимо немного ослаблять, чтобы они не лопнули от чрезмерного натяжения^[62]. Обладают большей по сравнению со стальными и синтетическими эластичностью, изготавливаются из недорогого сырья^[176].

Синтетические тросы обладают высокой эластичностью и гибкость, как в сухом так и во влажном состоянии^[166].

При работе канатов в воде растяжимость их, как правило, увеличивается. Так, у полиамидных мокрых канатов (капроновых, нейлоновых) она достигает 40—45 % , у пеньковых — 20 % , у хлопчатобумажных составляет свыше 25 %^[33]:41.

Стальной трос не обладает большой эластичностью. При нагрузке, близкой к разрывному усилию, он удлиняется всего на 1 — 2 %, поэтому практически невозможно предвидеть момент его разрыва^[90]:13. Кабельная свивка всегда эластичнее и гибче прямой^[52]:545.

Для испытания каната на растяжение применяют разрывные машины: с разрывным усилием до 80—100 тс. На разрывных машинах производят статические и динамические испытания канатов. Для динамических испытаний разрывные машины снабжают специальным пульсатором, создающим резкое уменьшение и возрастание нагрузки^[172].

Новые тросы под нагрузкой сильно вытягиваются. Поэтому перед применением их надо вытягивать талями или подвешиванием груза^{[177][44]:163}.

Стойкость тросов к воздействиям внешних факторов: воды, температуры, солнечной радиации, химических веществ, микроорганизмов и др.^[90]:5. От устойчивости троса к воздействию внешней среды зависит его эксплуатационная стоимость^[125]:56.

Кислоты и щелочи портят любые тросы^[179].

Ультрафиолетовое (УФ) излучение от прямых солнечных лучей приведет к хрупкости и слабости внешних нитей каната. УФ-деградацию трудно проверить визуально. В некоторых случаях может наблюдаться обесцвечивание и хрупкость нитей. Влияние на веревку становится намного меньше по мере увеличения диаметра^[180].

• быстро разрушаeтся под действием кислот^[175];
• быстро разрушаeтся под действием масел^[175]. Особенно вредно действует масло на смольный трос, от которого он «перегорает»^[89](истлевает^[44]:164);
• наружные волокна растительных недостаточно стойки к истиранию, поэтому в местах их трения по металлическим поверхностям подкладывают маты, парусину и т. п.^[90]:12.
• тросы, намокшие в морской воде, становятся гигроскопичными^[175]. Для уменьшения гигроскопичности растительных тросов, которая повышается вследствие отложения на них солей, тросы промывают пресной водой, а затем просушивают^[90]:11;
• загнивают(бактериальный износ вызванный жизнедеятельностью различных бактерий^[33]) из-за подтекания воды в связи с чем под бухты подкладывают деревянные решётки-банкетки^[62]. Смолённый трос сопротивляется влаге^[86]:22, но прочность примерно на 25 % ниже прочности бельного троса такой же толщины, а масса на 11 — 18 % больше^[90]:6. Излишняя смола своими кислотами действует разъедающе на пеньку; при длительном лежании, каната, особенно на открытом месте, засохшая смола делает его ломким^[52]:535;
• при использовании замёрзшей верёвки часть волокон может разорваться^[170];
• вредно действуют песок и зола. Поэтому перед укладкой в бухту трос нужно промыть и просушить^[113];
• боятся сажи^{[179][44]:164};
• боятся высоких температур^{[179][44]:164}. Смоленые — высоких температур^[62]. Горючи и не сопротивляются нагреванию при температуре 150—170 С°, при которой происходит распад волокнистых веществ на простейшие элементы^[46]:255.
• теряют прочность под воздействием солнечных лучей^[125]:62. Под действием световых лучей (особенно ультрафиолетовых) активизируется процесс окисления целлюлозы, что приводит к ухудшению свойств целлюлозных волокон, увеличению их жесткости и ломкости^[60]:7.

Гниение происходит как в воздухе, так и в воде. В первом случае оно вызывается аэробными бактериями, нуждающимися для своей жизнедеятельности в кислороде воздуха, во втором — анаэробными, не нуждающимися в нем. Таким образом, орудия лова подвержены гниению как во время эксплуатации, то есть в воде, так и на воздухе — на берегу или на палубе промыслового судна^[33]:108. Пресная вода разрушает кабельный трос быстрее, чем морская. Так, пребывание пенькового бельного троса в пресной воде в течение 4 месяцев привело трос к почти полному разрушению, в то время как пребывание троса в морской воде в течение такого же времени понижает его прочность всего на 30 %^[181]. Грибы поражают материалы, содержащие целлюлозу. Известно, что их поражает около двухсот видов грибов. На изделиях, пораженных грибами, появляются темно-коричневые, зеленоватые, желтые или красные пятна, волокно размягчается и иногда разрушается полностью. Те же виды грибов обычно поражают также канаты и веревки. В тропиках они могут за несколько недель более чем на 60 % уменьшить прочность на разрыв каната толщиной в 20 сантиметров^[182].

При намокании растительные веревки увеличиваются в диаметре (таким образом становится невозможным развязывание узла)^[183].

Срок службы растительных тросов зависит от их качества, правильности хранения и использования и равен 2—4 годам^[113].

Обычно срок изнашиваемости мелких и средних мочальных канатов, употребляемых для увязки и учалки плотов, устанавливается годичный (навигационный). Более толстые канаты частично могут использоваться во вторую навигацию на менее ответственную работу^[52]:578.

Для установления качества растительного троса следует развернуть его на пряди. Если между ними трос имеет светлый цвет, значит — он хороший, если же в середине коричневый оттенок, значит трос — прелый и от использования такого троса стоит отказаться^[184].

• не боятся масла, нефти^[112];
• наружные волокна особенно недостаточно стойки к истиранию^[90]:12;
• мало гигроскопичны^[113]. Не боятся влаги, поэтому просушка их необязательна^[90]:11;
• стойки к растворителям (бензину, спирту, ацетону, скипидару)^[90]:7;
• стойки по отношению к гниению^[113];
• сухие и чистые канаты из синтетических волокон не замерзают^[169];
• при длительном воздействии солнечных лучей теряют прочность до 30 %, а от долгого пребывания в морской воде до 15 %^[66]:107;
• портятся от соприкосновения с олифой, каменноугольным лаком, фенолом, мазутом, соляром и минеральными маслами^[66]:107;
• при работах с большим трением оплавляются^[85][169];
• потеря части прочности при трении о твердые и шероховатые поверхности (тросы быстро лохматятся)^[85].
• не обрастают плесенью^[112];
• кратковременно выдерживают воздействие высоких температур^[112]. Тросы из нейлона и капрона не горят, но при температуре +215 °C расплавляются^[62];
• загорается и легко горит — Капрон, Анид, Нейлон. Загорается с трудом — Лавсан, Терилен, Хлорин, Саран, Куралон, Полиэтилен, Полипропилен^[33]:16;
• полиамидные и полиэфирные тросы сохраняют все свои свойства при изменении температуры воздуха от — 40 до +60 °С^[90]:7;
• имеют хорошие диэлектрические свойства^[169].

• по сравнению с целлюлозой белки более устойчивы к действию слабо концентрированных кислот. Концентрированные кислоты разрушают волокна шерсти: азотная вызывает пожелтение, серная — обугливание^[60]:11; Натуральный шелк химически более стоек, чем шерсть. Разбавленные щелочи и кислоты, органические растворители на натуральный шелк не действуют. При кипячении в мыльно-содовых растворах серицин растворяется, а фиброин остается^[60]:15
• к действию щелочей белки малоустойчивы, что объясняет невысокие показатели механических свойств шерсти и шелка^[60]:11. Под действием щелочей шерсть желтеют волокна становится хрупкими и ломкими^[185];
• по гигроскопичности шерсть превосходит все волокна. Она медленно впитывает и испаряет влагу. Под действием влаги и тепла кератин размягчается и удлинение шерсти возрастает до 60 % и более. При высыхании шерсть дает максимальную усадку, поэтому изделия из нее рекомендуется подвергать химической чистке^[60]:13
• шерсть устойчива к действию всех органических растворителей^[60]:11;
• устойчивость волокон животного происхождения к воздействию повышенных температур имеет тот же уровень, что и это свойство растительных волокон^[60]:11. В пламени волокна шерсти спекаются, образуя на конце черный шарик, который легко растирается, издавая запах жженого пера. При вынесении из пламени они не горят^[60]:13. Горение шёлка происходит аналогично горению шерсти^[60]:15;
• светостойкость шелка выше, чем целлюлозных волокон, а шерсти ниже, однако, шерсть превосходит все натуральные волокна по светостоикости^[60]:11;
• из природных волокон наибольшей электризуемостью обладает шерсть. В тоже время электризуемость шерстяных, хлопковых, вискозных волокон, имеющих высокие гигроскопические свойства, значительно ниже, чем большинства гидрофобных искусственных и синтетических волокон^[186];
• Шерсть обладает низкой теплопроводностью Поэтому ткани отличаются высокими теплозащитными свойствами^[35]:104.

• кислота разъедает цинк^[135]. Нельзя употреблять для смазывания тросов мазут, отработанное машинное масло и другие вещества, содержащие кислоты и щелочи^[90]:13;
• к воздействию масел, нефтепродуктов сами тросы устойчивы, но растительные сердечники троса разрушаются под их воздействием, а также растворов кислот и щелочей^[125]:36;
• не подвергаются воздействию масел, жары и сырости^[133]. К воздействию влаги, растворов солей трос устойчив, пока не нарушена оцинковка проволок. При повреждении оцинковки для предохранения швартова от ржавления требуется его тировка^[125]:36;
• низкие температуры в диапазоне реально существующих в природе приводят к увеличению предела усталости канатной проволоки^[187];
• без оцинковки или при плохом ее качестве стальные тросы быстро корродируют и разрушаются^[188], в том числе и нержавеющие^[134];
• сталь — плохой проводник^[188];
• боятся крутыхъ сгибовъ, так как проволоки на такихъ сгибахъ вытягиваются и теряютъ въ крѣпости^[189]:15.

Тросы проволочные служат до 10 лет, ежегодная потеря в весе от 2 до З%^[52]:578.

Цепи железные служат на сплаве до 15—29 лет; ежегодно потеря веса колеблется от 1,5 до 2 %^[52]:578.

Асбестовые волокна огнестойки (температура плавления асбеста достигает 1500 °С), щелоче- и кислотоупорны, нетеплопроводны^[60]:21.